四、质量控制要点
(一)材料控制
1.粗骨料:应采用质地坚硬的卵石、碎石,粒径应用15~25mm。卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm,含泥量不大于2%。
2.细骨料:应选用质地坚硬的中砂,含泥量不大于5%,无垃圾、泥块等杂物。
3.水泥:宜选用42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用时必须查明品种、强度等级、出厂日期,应有出厂质量证明,复试合格后方准使用。严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土。
4.水:自来水或洁净的自然水。
5.钢筋:应有出场质量证明书,分批随机抽样、见证复试合格后方可使用。
(二)钢筋笼制作与安装质量控制
1.钢筋笼制作
(1)钢筋笼宜分段制作,分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。
(2)加箍宜设置在主筋外侧,主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺所要求所设弯钩不得向内圆伸露。
(3)钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
(4)为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于2组,长度大于12m的中间加设一组。每组块数不得小于3块,且均匀分布在同一截面的主筋上。
(5)钢筋搭接接缝宽度不应小于0.7d,厚度不应小于0.3d,搭接焊缝长度hpb235及钢筋单面焊8d,双面焊4d,hrb335级钢筋单面焊10d,双面焊5d。
(6)环形箍筋(工地上常叫加劲箍)与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊,或直接点焊。
2.钢筋笼的安装
钢筋笼起吊点宜设置在加劲箍部位,运输、安装时采取措施防止变形。
(三)施工过程质量控制
(1)成孔
机具就位平整垂直,护筒埋设牢固垂直,保证成孔的垂直。
应防止地下水位高引起的塌孔,应防止桩孔出现严重偏斜、偏位。
(2)护筒埋设
护筒内径要求:回转钻宜大于100mm,冲击钻宜大于200mm。
护筒中心与桩位中心线偏差不得大于20mm。
(3)护壁泥浆和清孔
用泥浆循环清孔时,清孔后的泥浆相对密度(及泥浆比重)应控制在1.15~1.25。
第一次清孔在提钻前,第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管后。
(4)浇筑混凝土
第一次浇筑混凝土必须保证底端能埋入混凝土中0.8~1.3m,以后的浇筑导管的埋深宜为2~6m。
同一配合比的试块,每浇筑50m3必须留置一组试块,且每根灌注桩至少留置一组试块。
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