更新日期：2021年3月31日
一、依据标准
- 《砌体结构设计规范》gb50003-2011
- 《地下防水工程质量验收规范》gb50208-2011
- 《建筑地面工程施工质量验收规范》gb50209-2010
- 《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb50210-2018
- 《砌筑砂浆配合比设计规程》jgj/t 98-2010
- gb/t25181-2019 预拌砂浆
二、检测项目
1、强度检测
2、稠度
三、取样方法和要求
1、取样频率、组数
（1）砌筑砂浆强度试件：每一检验批且不超过250m³砌体用量的，按类型及强度等级不同，每台搅拌机应至少取样1组，在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。验收批的预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。（gb50203-2011 4.0.12）
（2）建筑地面工程砂浆面层强度试件：每一层（或检验批）建筑地面工程至少1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块，小于1000㎡按1000㎡计算。同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥砂浆强度试块，每150延米至少1组。
一组砂浆试件为3块70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块。
（3）预拌砂浆：对同品种、同强度等级的砌筑砂浆，湿拌砂浆应以50m³为一个检验批，干混砌筑砂浆应以100t 为一个检验批；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。每检验批应至少留置1组抗压试块。（jgj/t223-2010 5.4）
2、砂浆稠度测试
使用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度试验按下列步骤进行
（1）稠度试样采集及试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起的20min内完成，试件的制作应在30min内完成。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
（2）盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
（3）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀抽捣25次，然后轻轻地将容器摇动或者敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
（4）拧开试锥滑杆的制动螺栓，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺栓，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
（5）拧开制动螺栓，同时计时间，待10s立即固定螺栓，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确到1mm）即为砂浆的稠度值。
（6）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
（7）同盘砂浆稠度试样取两次实验结果的算术平均值作为测定值，精确到1mm，两次实验值之差如大于10mm时，应重新取样测定。
3、砂浆强度试件的制作及养护
（1）砂浆强度试件在70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体带底试模中制作，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，根据稠度选择成型方法，当稠度大于50mm时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm时采用振动台振实成型。
（2）人工振捣：应采用捣棒（直径100mm长350mm头部磨圆钢棒）均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm，当砂浆表面出现麻斑时（约15~30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
（3）机械振动：将砂浆一次装满试模放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或持续到表面出浆为止，不得过振。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
（4）试件制作后，在室温为（20 5）℃的环境下静置（24 2）h后可以拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可是当延长留模时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为(20 2) ℃。相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。
4、有关要求
（1）试模的刚度、内表面不平度、组装后各相邻面的不垂直度应满足要求，制作试件前用黄油等密封材料涂膜试模的外接缝，试模内表面涂刷薄层机油或脱模剂。
（2）砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
（3）预拌砂浆试样的采取及试验应在砂浆运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在30min内完成。试样应随机从同一运输车内抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。每个试验取样量应大于砂浆检验项目所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。
（4）砂浆拌合物常做检测项目：抗压强度、稠度、分层度（预拌砂浆要增做保水性）。