一、依据标准
- 《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》gb11345-89
- 《钢结构超声波探伤及质量分级法》jg/t203-2007
- 《金属熔化焊焊接接头射线照相》gb/t3323-2005
二、检测内容和要求
- 超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）
- 射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）
- 焊缝外观质量及尺寸偏差检测
三、抽检比例和检测条件
- 抽检比例
一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3出。
- 检测条件
（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。
（2）射线检测时，一般可以采用a级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。
（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。
四、技术评价
焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为ii为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为iii为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）附录表a技术规定执行。