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中建二局混凝土工程控制要点81页,ppt可下载 -pg游戏麻将胡了

文件类型:混凝土ppt、质量控制ppt

资料内容

01、施工准备和组织部署

一、施工技术准备

(1)施工方案

编制依据
工程概况
施工技术条件分析
混凝土运输方案
混凝土输送方案
施工技术措施
施工安全措施

混凝土施工方案应由项目总工组织编制,并组织项目相关人员进行讨论和审定,确保方案的正确性和可实施性。

炎热季节或冬期施工时,应采取专门技术措施。

混凝土施工方案应由项目总工组织编制,并组织项目相关人员进行讨论和审定,确保方案的正确性和可实施性。

炎热季节或冬期施工时,应采取专门技术措施。

混凝土施工方案应由项目总工组织编制,并组织项目相关人员进行讨论和审定,确保方案的正确性和可实施性。

炎热季节或冬期施工时,应采取专门技术措施。

(2)技术交底

在开始浇筑混凝土前,由项目经理、生产经理、技术负责人组织相关人员进行技术交底,以保证砼连续浇筑为目的,明确施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施,检查砼浇筑条件,满足要求后,方可开始浇筑。

作业准备(机械、器具)
过程要求,浇筑顺序; 连续浇筑:如需留置施工缝,施工缝留置位置; 振捣标准:漏振、过振问题;分层浇筑; 严禁加水;
落实看筋看模人员;
混凝土收面:拉线、扦插,标高控制;
薄膜覆盖或磨光收面;
砼养护:方式、时间
成品保护:荷载加载过早 、上人过早问题

(3)浇筑前验收

钢筋模板工程通过隐蔽验收,且由监理工程师同意后,填写浇筑令方能进行混凝土浇筑。项目技术负责人应在砼开工前,编制砼质量缺陷专项处理方案,严禁私自处理砼质量缺陷。

浇筑前,根据砼配合比通知单,到搅拌站进行开盘鉴定和随机抽查。

二、区段划分与浇筑路线

区段划分:根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段,确保砼浇筑的连续性,避免出现冷缝。
浇筑路线:按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路线;同一区域,先浇筑竖向结构后水平结构。
全面分层:从短边开始,沿长边方向浇筑,上层在下层初凝前浇筑完
分段分层:适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。
斜面分层:斜面分层方案多用于长度较大的结构。

运输前的准备

运输车罐内积水的清除(冬季危害更大)
考虑外加剂(防冻剂、早强剂、缓凝剂等)
禁行时间;合理安排生产速度,减少坍落度损失;禁止现场加水
考虑浇筑部位:楼板、斜屋面、墙柱、底板
考虑浇筑方法:汽车泵、地泵
考虑运输距离与运输时间

混凝土的运输

混凝土的供应过程应加强通信联络、调度,确保连续均衡供料;
混凝土在运输、输送和浇筑过程中,不得加水;
混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时,应符合下列规定:

三、商品混凝土的质量控制

  • 商品砼公司在浇筑前,应提供配合比、原材料检测等技术资料
  • 混凝土浇筑前必须检查商混站原材料、实际配合比,做开盘鉴定

02、施工工艺流程

1、泵管架设与连接

  • 垂直向上配泵管时,地面上水平管折算长度不宜小于垂直管长度1/5,且不宜小于15m,因场地所限,不能放置上述要求的水平管时,可采用弯管;泵送高度>100m时,应在混凝土泵出料口3~6m,处的输送管处设置截止阀;
  • 倾斜或垂直向下泵送施工时,且高差>20m时,应在泵管下端设置弯管或水平管,弯管与水平长度不宜小于1.5倍高差。

2、混凝土的泵送

  • 混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单,核对配合比,检查坍落度。
  • 混凝土泵启动后,应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后,清除泵内积水。
  • 经泵送清水检查后,选用与混水凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,润滑混凝土泵和输送管内壁。
  • 润滑用浆料泵出后应妥善回收,不得作为结构混凝土使用。

3、混凝土的浇筑

  • 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;散落的混凝土严禁用于主体结构构件的浇筑,但经过二次拌和后,可用于砌筑结构的预制构件。
  • 冲洗泵管的污水应设置排水管至地面,经收集沉淀二次处理后排出场外。
  • 实体厚度≤2m混凝土工程,宜采用整体推移式连续浇筑法;>2m宜采用整体分层连续浇筑。
  • 每次浇捣混凝土,必须对进场的商品混凝土进行坍落度检测,如实际检测的混凝土坍落度数据与配比单偏差较大时,应及时与商品砼厂家联系,要求进行混凝土坍落度调整。
  • 砼坍落度应在浇筑地点检测,每100m³不少于一次,且每工作台班不少于两次。必要时可增加检查次数。

(1)浇筑顺序和布料

(2)不同强度交接处混凝土

  • 设计墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度一个等级以上时,在梁柱节点处应先浇筑高强度等级混凝土,并在节点处墙(柱)混凝土初凝前浇筑低强度等级混凝土。
  • 同一次混凝土浇筑,混凝土强度等级超过两个以上时,应分构件部位挂牌进行标识,标识牌上应至少写明构件名称和相应混凝土强度等级。
  • 严禁将低强度等级的混凝土浇入高强度等级的混凝土之中。

板墙不同强度等级混凝土隔断做法示意图

梁板与柱不同强度等级混凝土隔断做法示意图

(3)砼浇筑-振捣

混凝土振捣最重要的技术要点就是:垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣(振动)在振捣半径内,不漏振、不过振。

1、快插慢拔:快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出;慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。

2、振捣棒插点要均匀,插点之间距离控制在50cm,离开模板距离为20mm。

3、采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣时间在20~30s。以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

4、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层5~10cm,使上下层混凝土之间更好的结合。

5、楼板砼采用平板振动器振实,慢速平拖不少于2遍;

6、底板混凝土表层进行二次振捣,待第一次振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在混凝土初凝前进行第二次振捣。

7、宽度大于0.3米的预留洞底部区域,必须在洞口两侧进行振捣,并适当延长振捣时间,以防洞口底部混凝土振捣不密实。

8、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等,以确保其位置准确

9、浇筑混凝土时,不应有水泥浆遗漏在非浇筑面上,若发生应及时清理;布料机的泵管口位置,应垫模板和彩条布,及时将遗漏的砼清理,严禁长时间堆积砼不清理而滞留在楼层板面上。

(4)梁柱节点振捣

1、梁柱接头处钢筋过密时,绑扎时适当调整接头处钢筋间距,以保证砼顺利通过,并留置振捣孔。
2、严格控制粗骨料粒径。选择适宜塌落度,用φ30振动棒振捣,并规范操作。
3、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱模内,垃圾应及时清理掉。

(5)砼浇筑-防堵管

1、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上100mm~150mm之间。避免吸入空气而造成塞管,反之,混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

2、泵送过程中,若需中断泵送,应预先确定中断浇筑部位,中断时间不得大于45min。

3、泵送少量混凝土,管道较短时,每隔5min正反转2-3个行程;停歇时间超过20min、管道较长时,应每隔5min开泵一次;长时间停泵(超过45min),宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)砼浇筑-处理堵管

1、反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土,重新搅拌后再进行泵送;

2、可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;

3、当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排除堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,应先排除管内空气,打紧接头。

(7)砼浇筑-标高控制

拉线:在柱子钢筋上做好50cm标高控制点,通过标高控制点挂线确定混凝土标高或采用激光仪配合控制。

扦插:楼板厚度检测工具,混凝土浇筑、收平时用于控制楼板厚度,楼面标高用激光仪配合控制

(8)砼浇筑-收面

1.通过拉线(激光仪)、扦插控制楼面砼标高,采用铝合金刮尺进行刮平, 然后覆盖薄膜。
2.覆盖薄膜:混凝土在初期会挥发出水分,覆膜后可以把水收在薄膜里,造成一个自养护的环境,对混凝土面裂缝控制比较有效。

3.铝合金刮尺找平后,待楼面混凝土浇筑初凝后(上人有轻微脚印但不下陷),应用磨光机进行二次抹压找平;.二次抹压收面时,应将凹坑、砂眼、脚印等抹平,终凝前应完;

4.墙柱根部、转角处,应人工采用木抹子搓平收浆,铁抹子压光;

5.收面完成后覆盖薄膜或棉毡并洒水养护,防止产生收缩裂纹,影响质量观感。

6.楼面砼收面完成后,应挂警示牌,严禁在未终凝时上人。

(9)大体积砼浇筑

大体积砼施工前,应做好施工的组织安排:

  • 核实商品砼的供应量;
  • 安排对管理人员的值班,操作人员的换班;
  • 供水、供电、机械操作及维修人员;
  • 安排好养护、测温、实验人员;
  • 配备充分的砼浇筑机具设备。

大体积混凝土施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图5.1.2-1)或推移式连续浇筑施工(图5.1.2-2)

大体积混凝士的浇筑工艺:

大体积混凝土水平施工缝处理:

1、清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀的露出粗骨料;
2、在上层混凝土浇筑前,应用压力冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有积水。

大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
在大体积混凝土浇筑过程中应及时清除混凝土表面的泌水。

浇筑过程中,泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底,汇集到浇筑方向一侧,由抽水机抽走;少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部,由模板顶部排出。

泌水处理

当浇筑面坡脚接近顶端模板时,改变浇筑方向,从顶端往回浇筑,与原斜坡交成一个积水坑,并将水及时排除。

大体积混凝土的温度控制:

混凝土入模温度不宜大于30℃,混凝土浇筑体最大升温值不宜大于50℃;
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃;
混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃;
混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。

大体积混凝土测温频率:

第一天至第四天,每4h不应少于一次;
第五天至第七天,每8h不应少于一次;
第七天至测温结束,每12h不应少于一次;

混凝土浇筑体表面以内40~100mm位置处的温度与环境温度的差值小于20℃时,可停止测温。

5、混凝土养护

1)、混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

2)、 混凝土浇水养护的时间:

  • 对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于 7d ;
  • 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d;
  • 后浇带混凝土不得少于14d,有防水要求的后浇带混凝土不得少于28d;
  • 大体积混凝土养护时间根据施工方案确定(一般保湿养护的持续时间不得少于14d)。

3)、养护方式:

楼板养护:采用洒水保湿养护;
剪力墙养护:模板拆除后即开始养护,可采用喷雾器进行养护;
柱养护:可采用薄膜包裹养护。

4、采用自然洒水养护的方式进行保湿养护,洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态。
5、当日最低气温低于5℃时,不应采用洒水养护,必须采用覆盖的养护方式,具体可采用覆盖棉毡、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。

03、质量验收标准

1、混凝土拌合物

  • 预拌混凝土进场时,其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》gb/t14902的规定;
  • 混凝土拌合物不应离析;
  • 混凝土中氯离子含量和碱总量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010的规定和设计要求。
  • 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。

2、现浇结构质量验收

  • 现浇结构质量验收应在拆模后,混凝土表面未作修整和装饰前进行,并作出记录;
  • 已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容,可检查隐蔽工程验收记录;
  • 修整和返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图片。

3、现浇结构位置和尺寸偏差

监理单位平行检验记录表

04、常规检验试验

一、试块的做作和养护要求:

  • 试块制作应由专职实验员在浇筑点取样制作。试块做好终凝后应进行标识,包括:施工部位、强度等级、制作日期等
  • 现场应根据工程规模设立标准养护室,面积不小于5平方米,要求保温隔热。一般使用恒温恒湿养护箱。
  • 同条件试块必须放置在代表的结构部位附近进行养护,养护方式和养护时间与取样部位的构件相同
  • 同条件养护试块中的拆模试块,根据拆模需要送检,底模拆模时的混凝土强度应满足下表要求。

混凝土(试块)见证取样

gb50666-2011混凝土结构工程施工规范 第4.5.2条《构件底模拆模强度要求》

项目 要求
标养试块

(标准养护条件:温度20℃±2℃、相对湿度95%以上、并养护28d

每100m³的同配合比的混凝土取样1次;连续浇筑>1000m³时,每200m³取样1次;
每一楼层,同一配合比的混凝土,取样1次;
桩芯砼留置:直径>1m或单桩砼量>25m³,每根桩留1组试件;反之,每灌注台班留1组;
对于直径≥800mm的扩底灌注桩每50m³砼1组试件,每根桩1组试件;
每组试件3块
同条件养护试块
(等效养护龄期:日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d)
1、每一强度等级每批次应留置不少于1组,且同一工程同一强度等级不宜少于10组,不应少于3组;

2、一次连续浇筑>500m³时,不得少于2组。

3、同条件养护试块脱模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置,并采用相同的养护方法。

4、达到等效养护龄期时,方可对试件进行强度试验。

拆模同养试块 1、同一强度等级、每一施工流水段至少留置一组同条件试块;
2、水平构件拆模前及时进行强度试验;
3、试件尺寸:150mm*150mm*150mm。
抗渗试块
  • 同强度等级、抗渗等级、同配比,每单位工程2组(每组6个试块);
  • 连续浇筑500m³应留置1组,且每项工程不少于2组;
  • 配合比调整时,应相应增加试块的留置组数尺寸:
  • 试件尺寸:175mm(顶面直径)*185mm(顶面直径)*150mm(高)。

05、质量通病防治

混凝土质量通病的防治措施,这几个要点不容忽视!

06、质量专项治理

1、施工荷载加载过早及集中超载

1)、混凝土楼板浇筑完成不足12小时即在其上加载模板、钢筋、支架等及进行施工作业,扣5分;
2)、在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等,未经荷载计算、未制定专项方案(专项方案未经合规审批视为无方案)、专项方案存在较大风险的,每发现1处扣2分,最多扣5分;

3)、发生上条所述情况,实际承受荷载超出方案计算允许范围的,每发现1处扣2分,最多扣5分
4)、地下室顶板回填土无专项施工方案扣5分;施工方案计算不正确、要求不明确,扣1-4分;施工方案存在较大以上风险的,扣5分。
5)、回填土施工堆土超高,施工设备超载,达到10%以上扣1分,达到20%以上扣2分,达到30%以上扣5分;

2.严重、有害裂缝

1)、地下室顶板是否存在肉眼可观察到的密集、贯通性裂缝。
2)、楼板是否存在肉眼可观察到的密集、贯通性裂缝。
3)、地下室外墙是否存在肉眼可观察到的有害裂缝。

3.混凝土缺陷规范化处置问题

1)、是否建立混凝土缺陷排查记录台账,混凝土质量缺陷排查实体是否标注、记录是否完整,是否留存质量缺陷处置前后影像资料。
2)、混凝土严重质量缺陷是否制定专项处置方案或方案存在严重错误。
3)、不同标号混凝土是否有切实有效的拦截措施。
4)、混凝土严重质量缺陷处置过程是否有旁站监督记录,有无检查验收记录及影像资料。

一、混凝土结构外观缺陷分类

名称 现象 严重缺陷 一般缺陷
露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋
蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝
孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞
夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣
疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松
裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

二、混凝土问题修补制度化管理

为使混凝土问题处理工作做到程序化,规范化,制度化,确保问题处理质量,不留质量隐患,项目部从拆模手续,排查拆模部位砼问题,砼问题检查记录,到砼问题评定、确定修补方案,最后到砼问题修补完成,整个问题处理工作有专门管理人员和质量管理计划制度,形成制度化管理,每道问题修补工序严格按照“三检制度”进行检查,并做好检查记录。

混凝土问题修补流程

三、混凝土问题修补方案及改进措施

(1)、处理要求:

1、针对问题部位、问题类型采用相应的修补措施;
2、选用的材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等,均不应低于原混凝土的强度标准;
3、修补部位的混凝土须与原混凝土外观相一致;
4、修补时将不符合要求的混凝土彻底剔除,清除松动碎块、残渣,清理干净;
5、对错台、局部不平整等问题处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

(2)、处理方案及改进措施:

根据问题类型制定问题修补方案及改进措施

四、混凝土问题修补案例

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